تكوين هيكل الخزانة

1. يحتوي كابينة التحكم PLC على جانبين وعلى الأبواب الأمامية والخلفية بسماكة 2.0 مم صفائح فولاذية مدرفلة على البارد التصنيع، يستخدم سمك 1.5 مم على الجانبين صفائح فولاذية مدرفلة على البارد التصنيع.

2. يتم فتح بابي خزانة التحكم PLC من الأمام والخلف، ويتميز الباب الأمامي بنافذة زجاجية (تُصمَّم النافذة الزجاجية بحيث يمكن رؤية حالة عمل PLC والأجهزة الرئيسية داخل الخزانة، مع الحرص على تحقيق مظهر جمالي متناسق لجسم الأبواب، ويجب أن تكون أبواب خزانات التحكم المختلفة متطابقة)، أما الباب الخلفي فهو بابان مزدوجان.

3. تُركَّب لوح غطاء في الجزء السفلي من الخزانة على مسافة 100 مم من القاعدة، وينقسم لوح الغطاء إلى قطعتين أمامية وخلفية، وتُثبَّت في كل قطعة منهما فتحتان للأسلاك بحجم 200 مم × 100 مم بالقرب من المجرى الكهربائي على الجانبيْن. ويجب أن يكون لوح الغطاء من صفيحة فولاذية بسمك 2.0 مم مع إضافة أشرطة تعزيز.

4. يتم تركيب مكونات المعدات داخل خزانة التحكم في ترتيب أمامي وخلفي، أي بتصميم قضبان رأسية على الجانبين، مع مسافة 100 مم بين القضبان الرأسية الأمامية والخلفية، ومساحة خالية قدرها 300 مم من سطح القضيب الرأسي الأمامي إلى الباب الأمامي، ومساحة خالية قدرها 400 مم من القضيب الرأسي الخلفي إلى الباب الخلفي.

5. يتم تركيب مروحة تهوية في منتصف سقف خزانة التحكم PLC، ويتم تركيب أنابيب إضاءة نهارية في مقدمة وخلفية سقف الخزانة، كما يتم تركيب أنابيب إضاءة نهارية في الجزء الخلفي من سقف خزانة الأجهزة.

6. يجب أن تلتصق فتحات التوصيل العمودية الموجودة على جانبي الخزانة، بالقرب من الألواح الجانبية للخزانة، لضمان مساحة صافية داخلية فعالة.

7. في خزانة PLC S7-300 /400 يتم تثبيت اللوحة على لوح خشبي عازل، مع الحفاظ على عزل اللوحة عن الهيكل.

8. بالنسبة لخزانة PLC (التي تحتوي على مخطط توزيع داخل الخزانة)، يجب تنفيذ المكونات والأجزاء الأخرى داخل الخزانة وفقًا لمتطلبات مخطط التركيب.

9. تُصمم التوصيلات داخل الخزانة وفقًا للرسم التخطيطي، ويجب توصيل أطراف التوصيل التي ينبغي توصيلها بالقصر داخل الخزانة، كما يجب تنفيذ مواصفات التوصيلات الداخلية (الأسلاك الناعمة ذات النواة النحاسية متعددة الألياف) وفقًا لمواصفات التوصيلات بشكل صارم.

تكوين أجهزة الجسم الخزانة

1. يلعب خزانة التحكم PLC دورًا حيويًا كقلب للتحكم في نظام التحكم بأكمله. كما أن قابلية توسيع نظام PLC ودقة التحكم في الوقت الحقيقي واستقراره في البيئات القاسية قد عزّزت من استخدام خزانة التحكم PLC في مختلف الصناعات. إن خزانة التحكم PLC هي في الواقع نظام تحكم قابل للبرمجة مكوّن من مكونات ضغط منخفض متعددة، ويمكن للمستخدمين طلب الأجهزة التي يحتاجون إلى التحكم فيها وطرق التحكم بها وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة؛ وسيقدم لك مهندسو الكهرباء في شركة خبي جو ناي ده الحلول المثالية.

2. يتألف خزانة التحكم PLC عادةً من قواطع دوائر وكاشفات وسطية ومصدر طاقة مفتاحي وحاجز عزل إشارات وشاشة لمس بالإضافة إلى PLC وغيرها. ومن مزايا نظام خزانة التحكم PLC قابليته للتوسيع؛ إذ تستخدم أنظمة مثل S7-300PLC هيكلًا معياريًا، ويمكن توسيع عدد النقاط حسب الحاجة، إما بإضافة وحدات إلى يمين وحدة المعالجة المركزية أو عن طريق إنشاء نظام ET200M. في الوقت الحالي، يعد نظام ET200M الطريقة الأكثر انتشارًا؛ إذ يسمح نظام ET200M بتوسيع نظام التحكم ليصل إلى جوار المعدات، مما يختصر الكثير من كابلات التوصيل. ويُستخدم هذا النظام بشكل واسع في المواقع ذات المساحة الكبيرة والمعدات الموزعة بشكل كبير، مثل محطات معالجة المياه.

3. تكمن الميزة الثانية لنظام PLC في قدرته القوية على الاتصال، حيث يدعم مختلف طرق الاتصال الشائعة حالياً في الصناعة مثل Modbus RTU، والشبكة الصناعية Ethernet، وProfibus-DP، وMPI، وPPI، وغيرها. في الأنظمة الكبيرة، تُستخدم عادةً شبكة Ethernet الصناعية وProfibus-DP للاتصال، بينما تُستخدم بروتوكول Modbus-RTU بشكل شائع مع أجهزة القياس التابعة لجهات خارجية. في صناعات معالجة مياه الصرف الصحي، والتعدين، والأغذية، والصناعات الكيميائية، والطاقة، وحماية البيئة، غالباً ما تُستخدم شبكة Ethernet الصناعية في خزانات التحكم الميدانية وأنظمة الحواسيب العليا، إذ تضمن هذه الشبكة سرعة اتصال عالية وتتيح الاتصال لمسافات طويلة. ومن خلال استخدام محولات الضوء والكهرباء، يمكن زيادة مسافة الاتصال بشكل إضافي، كما يمكن تكوين أنظمة احتياطية ذات شبكة دائرية.

4. يعتمد نظام التكرار لشبكة الحلقة الألياف الضوئية على ضرورة وجود وحدة معالجة مركزية واحدة في كل خزانة تحكم، مع تجهيزها بواجهة إيثرنت، بالإضافة إلى ضرورة وجود محول ضوئي-كهربائي يدعم تكرار شبكة الحلقة. تكمن مزايا نظام التكرار لشبكة الحلقة الألياف الضوئية في توفير حماية مزدوجة لشبكة الاتصالات؛ فبغض النظر عن مكان انقطاع الألياف الضوئية، لن تتأثر وظائف النظام بأكمله، ويمكن لكل موقع تحكم التواصل مع بعضه البعض مع الحفاظ على استقلاليته.

مع الانتشار الواسع لتقنية GPRS، تزداد أعداد أجهزة GPRS التابعة لجهات خارجية المستخدمة في أنظمة PLC، كما أصبحت طرق استخدامها أكثر بساطةً. إن إضافة وظيفة GPRS إلى نظام خزانة التحكم PLC يشبه تزويد PLC بزوج من الأجنحة، مما يسمح بوضعه في أي مكان تتوفر فيه الظروف الملائمة، بالإضافة إلى إمكانية الضبط والمراقبة عن بُعد، ما يغني المهندسين عن التنقل ذهابًا وإيابًا، ويوفّر الوقت والجهد.

5. يمتاز خزانة التحكم PLC بالبساطة والوضوح داخلها، كما أن المكونات المستخدمة بسيطة جدًا، ولا تحتوي على هيكل دوائر معقد مثل الخزانات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم كهرباء تيار مستمر 24 فولت آمنة للجسم لتشغيل الأجهزة ذات التيار المتردد، مما يجعل التوصيلات والضبط والصيانة سهلةً للغاية. ولا يتطلب تغيير منطق التحكم في الجهاز تغيير التوصيلات المادية، بل يكفي فقط تعديل البرامج. ويمكن لمهندس محترف واحد باستخدام جهاز كمبيوتر فقط حل جميع مشاكلك، مما يوفر الكثير من الجهد والمال والموارد.

نظام ضمان الجودة

لطالما اعتمدت الشركة على أعمال التوحيد والقياس كأساس، سعياً وراء جودة منتجات مثالية. تُعد الجودة أساس الشركة؛ لذا أنشأت شركة خبي جو ناي ده مركز إدارة الجودة، وأقامت نظامًا شاملاً لضمان الجودة يتألف من ثلاثة مكونات رئيسية هي: التخطيط ما قبل الإنتاج، والتحكم في العمليات، والتحقق من الجودة، بالإضافة إلى ثلاثة أنظمة داعمة هي صيانة المعدات، وتدريب الموظفين، وإدارة البيانات والمعلومات، وقد اجتازت بنجاح شهادة نظام الجودة الوطني GB/T19001-2000.

صيانة المعدات: وضع خطة لصيانة ومعايرة وصيانة معدات الإنتاج والاختبار، وتنفيذها وفقًا للخطة، لضمان تشغيل معدات الإنتاج وأجهزة الاختبار دون أعطال وتلبية متطلبات الدقة.

تدريب الموظفين: من خلال التدريب على الجودة على مستويات مختلفة، نُعزّز لدى الموظفين مفهوم الجودة ونُمكّنهم من اكتساب أساليب فعالة للرقابة على الجودة.

الخطة السابقة للولادة: يشمل تحليل عملية التصنيع والهيكل، ومخططات العمليات، وتحديد العمليات الرئيسية ومعايير العمليات الرئيسية، ووضع خطة الجودة.

التحكم في العملية: يشمل تأكيد الجودة خلال عملية الإنتاج، والإحصاءات في الوقت الحقيقي، والتحكم في العملية، واتخاذ إجراءات تصحيحية فورية لضمان بقاء عملية الإنتاج تحت السيطرة.

التحقق من الجودة: إرساء معايير جودة كاملة ومشاريع فحص واختبار تبدأ من المواد الخام وتنتهي بالمنتج النهائي، ويتم تخصيص موظفين متخصصين في مراقبة الجودة لكل مرحلة لضمان وجود علامات واضحة وسجلات جودة تمنع دخول المنتجات غير المطابقة إلى المرحلة التالية أو خروجها من المصنع.

إدارة معلومات البيانات: إنشاء آلية لتحكم في العمليات وإدارة بيانات فحص المنتجات، والقيام بالتراكم والتحليل، لتوفير الدعم المعلوماتي لإدارة الجودة.